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        真空泵的機械密封

        真空泵的密封方式一般有兩種。

        填料密封是指用盤根進行密封的方式,可用于動、靜配合。一般在動配合間允許有微量泄漏。
        機械密封是用在動配合密封要求較高的場合。不必也不適用于靜配合。

        填料密封與機械密封各有各的優勢,填料密封,結構簡單,價格便宜、維修方便。機械密封,密封較好,泄漏量很少,壽命長。下面我們來從他們的結構性能各方面做一個分析,講解下他們的優勢和區別。

        1.填料密封:結構簡單、價格便宜、維修方便,但泄漏量大、功率損失大。因此,填料密封用于輸送一般介質,如水不適用于石油及化工介質,特別是不能用在貴重、易爆和有毒介質中。

        2機械密封:密封較好,泄漏量很少,壽命長,但價格貴,加工安裝維修保養比一般密封要求高。機械密封適用于輸送石油及化工介質,可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質。

        填料密封是一種傳統的接觸式密封,應用較廣。結構簡單,更換方便,成本低廉,適用范圍廣(可用于旋轉、往復、螺旋運動的密封),對旋轉運動的軸允許有軸向竄動。其不足是密封性能稍差,軸不允許有較大的徑向跳動,功耗大,磨損軸,使用壽命短。填料密封通過軸表面與填料部分貼合,形成迷宮效應達到密封。由于是滑動密封故應有足夠的液體進行潤滑,以保證密封有一定的壽命,即所謂的軸承效應。填料對材料又要求:1一定的彈塑性2、化學穩定性3、不滲透性4、自潤滑性好,摩擦系數小并耐磨5、耐溫性6、裝拆方便。

        機械密封亦稱端面密封,其至少有一對垂直于旋轉軸線的端面,該段面在流體壓力及補償機械外彈力(或磁力)的作用下,加之輔助密封的配合,與另一端面保持貼合并相對華東,從而構成防止泄露。由于兩個密封端面緊密貼合,是密封端面之間的交界形成一微小間隙,當有壓介質通過此間隙,形成極薄的液膜,造成阻力,阻止介質泄漏,又使端面得以潤滑,由此獲得長期的密封效果。

        真空泵用機械密封屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一,是泵類機械的關鍵部件。其密封性能和使用壽命取決于許多因素,如選型、機器的精度、正確的安裝使用等。泵用機械密封種類繁多。型號各異,其維修也是很難辯別和判斷。一般來說,軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發現和解決,但需細致觀察,特別是當工作介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時,相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷,須在長期管理、維修實踐的基礎上,對泄漏癥狀進行觀察、分析、研判,才能得出正確結論。

        機械密封早在1885年就由英國人發明了,15年后的1900才正式開始在工業領域中進行應用(用于軸承密封),1920年被安裝到一種冷凍裝置中,1930年被應用到內燃機離心泵中,之后的二三十年由于石墨、特種陶瓷、硬質合金、SiC等材料技術的突飛猛進,使得機械密封表面粗糙度達到理想狀態,越來越多的行業領域開始使用它、接受它和推廣它;迄今為止,已知的機械密封型號種類就已經超過上千種,被運用到各行各業中,可以說機械密封的發明為工業發展、環境保護、民生改善作出了積極的貢獻。

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